微反應器，即微通道反應器，利用精密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。

微反應器優(yōu)點

（1）、比表面積大，傳遞速率高，接觸時間短，副產(chǎn)物少

    微反應通道特征尺度小，單位體面積上傳熱、傳質能力、反應速率顯著增強。微通道設備的比表面積可以達到1000~5000m²/m³，傳熱系數(shù)高達2000~20000W/（m²·K）。

（2）、快速、直接放大

傳統(tǒng)放大過程存在著放大效應，通過增大生產(chǎn)設備體積和規(guī)模達到放大目的，過程耗時費力。而微反應系統(tǒng)呈多通道結構，每一通道相當于一獨立反應器，在擴大生產(chǎn)時不再需要對微反應器進行尺度放大，只需進行增加微反應器的數(shù)量，即所謂的“數(shù)增放大”。

（3）、安全性高

     大量熱量也可以及時移走，從而保證反應溫度維持在設定范圍以內(nèi)，最大程度上減少了發(fā)生事故的可能性。

     （4）、操作性好

     微反應系統(tǒng)呈現(xiàn)模塊結構，便攜性好，可實現(xiàn)在產(chǎn)品使用地分散建設并就地生產(chǎn)、供貨、并可根據(jù)市場情況增減通道數(shù)和更換模塊來調節(jié)生產(chǎn)、具有很高的操作彈性。

     微反應器缺點

（1）、工業(yè)化實現(xiàn)復雜：

     微設備數(shù)增放大，雖然降低了放大成本，但要實現(xiàn)卻是一個巨大的挑戰(zhàn)。當微反應器的數(shù)量大大增加時，微反應的監(jiān)測和控制的復雜程度也大大增加，對于實際生產(chǎn)來說成本相對高；

     （2）、微通道易堵塞，難清理：

      微反應器內(nèi)部微通道尺寸小、結構復雜，極易造成反應器通道堵塞，很難清理。這已成為微反應器制備中的一大困擾。